LES ENJEUX ET PRINCIPES DE LA QUALITÉ DÈS LA CONCEPTION
- Le client au centre du besoin d’un nouveau produit.
- Instaurer une démarche basée sur la prévention et l’anticipation des défaillances produit et conception.
- S’appuyer sur le référentiel ISO 9001 V2008 (décrypter le chapitre «conception et développement») pour dérouler un processus de conception pertinent.
- Les différents types de documents clés : planning, spécifications, procédures, enregistrements, etc.
DÉVELOPPER ET VALIDER LA CONCEPTION DU PRODUIT
- La qualité dans le cycle conception produit : la cohérence entre besoins/fonctions/caractéristiques/critères d’acceptation.
- Le plan de qualification, le plan de validation.
- L’AMDEC produit pour vérifier les éléments de sortie de conception.
- La notion de validation et modifications en cours de développement.
- Les documents clés du dossier produit, les interfaces avec l'industrialisation et autres services (achats, commerciaux, contrôle, etc.).
VÉRIFIER ET VALIDER LE PROCESSUS DE PRODUCTION
- Formaliser le processus de production et les attentes en termes de performance.
- Réaliser une AMDEC processus pour anticiper les défaillances, en déduire le plan de surveillance du processus.
- Définir la mise en œuvre d’outils de maîtrise des procédés de fabrication (MSP, panoplies, poka-yoké, etc.).
- La valeur des échantillons initiaux et la communication associée avec le client.
- Les éléments «à livrer» à la production (dossier d’industrialisation).
VISER LE ZÉRO DÉFAUT EN CONCEPTION
- Les indicateurs clés de la qualité en conception.
- La liste unique de problème (LUP) gérée de manière centrale.
- Les bonnes pratiques qualité associées.
- Cas particulier des produits conçus et fabriqués parun sous-traitant : que demander aux fournisseurs ?